在吊裝放置過程如何出彩呈現鑄鐵試驗平臺的？
鑄鐵試驗平臺在整個鑄造行業形成的產業鏈，一直起著承上啟下的至關重要的作用，當然在生產過程中鑄鐵試驗平臺質量層層出彩是各企業追求的目標，但是，如今更是要求在吊裝放置過程,也要出彩呈現鑄鐵試驗平臺的。當然，生產之初的設計理念方案是總的指導方針，另外還需要做到如下：
鑄鐵試驗平臺在經過一系列嚴格的生產流程后，在出廠之前，750*1000mm以上規格的一般都設計有4個對稱的起重孔，這樣裝卸方便。因此在鑄鐵平臺上設有4個對稱的起重孔，在吊裝的過程中使用同樣長度的吊裝繩索來完成對鑄鐵平臺的吊裝任務，以次來鑄鐵平臺在吊裝的過程中平穩的吊裝到運輸工具上。并且以此避免在吊裝運輸過程中對鑄鐵試驗平臺造成變形。
隨著鑄鐵試驗平臺規格尺寸的遞增，外觀上協助滿足使用的體現如下：1000*750以下規格一般有3個支撐點，1000*750以上規格一般有4個支撐點，長度2000以上規格的鑄鐵平板基本每米一個支撐 點。不同規格的鑄鐵試驗平臺所設有的吊裝點的數量是不同的，目的就是為了在鑄鐵平臺的吊裝過程中有一個穩定的操作過程。
為了防止鑄鐵平臺表面受到破壞影響質量，鑄鐵試驗平臺在放置的過程中同樣需要注意以下事項；首先是將鑄鐵平臺支撐點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平臺平穩。再由技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。而操作者在檢測相關技術參數時，也同樣需要注意保護鑄鐵試驗平臺，例如，不在鑄鐵試驗平臺上挪動較粗糙的工件，不用力的放置工件等問題。
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