試驗平臺的防銹措施介紹：
產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是不可少的基本工具。
試驗平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可少的基本工具。其中試驗平臺對精度要求較不錯，鉚焊平臺對精度要求低，實驗試驗平臺一般是拼接使用，如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨試驗平臺選用球鐵材質，其精度和光潔度是試驗平臺中要求高的。
試驗平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的試驗平臺壓砂效果，注意以下幾點：
1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈；
2、研磨速度不宜過快，以免使試驗平臺發熱而導致平臺變形；
3、研磨時試驗平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數要相等；
4、試驗平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量；
試驗平臺的生產是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改良鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較不錯，不利于切削加工。一個合格的產品，相應要嚴格的經過各個環節，各個環節的細小差別，后期都影響著產品的質量。
試驗平臺經過兩次人工退火，具有不易磨損，不怕高溫等特性，去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭，將會引起鋼件在年光當前，或在隨后的切削加工過程中發生活氣發火變形或裂紋。
試驗平臺的外觀與表面質量：
試驗平臺工作面不應有銹跡、刻痕、裂縫、凹陷、砂眼、雜質及影響測量精度得其他缺陷，使用中得試驗平臺允許有不影響測量精度得上述缺陷，試驗平臺應去磁。試驗平臺應有三個支點(對于尺寸為750×1000毫米及以上的平板允許有4個及4個以上支點。試驗平臺非工作面應型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。試驗平臺側面應標有制造廠商標，對于檢驗用的試驗平臺應有精度等級和產品編號。
試驗平臺在機械制造中也是不能少的基本工具。用涂色發檢驗。試驗平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2等級不少于20點，3等級不少于12點。試驗平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。試驗平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點上，環境溫度（20±5℃），使用時應避免震動。試驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
準確平面度的質量檢測：
1、應經過穩定性處理和去磁。
2、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
3、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
4、應采用優良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
5、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
6、工作面的硬度應為HB170-220。
7、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清理型砂、且表面平整，涂漆。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
8、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
