文章介紹鑄鐵試驗平臺靠品質決勝市場的關鍵，卻恰恰先講述如何去節約鑄鐵試驗平臺的成本問題。
為了降低泊頭鑄鐵試驗平臺的生產成本，使鑄鐵試驗平臺的售價可以在競爭中市場，99.8%的實驗平臺生產企業都是采用了人工刮研的工序。雖然很多人保守地認為人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵試驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可鑄鐵試驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研介紹以及刮研測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。首先，一旦鑄鐵試驗平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來鑄鐵試驗平臺的使用精度。檢查鑄鐵試驗平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀，好，才能試驗平臺的使用壽命。
試驗平臺按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用.
鑄鐵試驗平臺（試驗平板）的用途：主要用于機械、電機、發動機的動力實驗，具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實驗設備。
鑄鐵鐵試驗平臺（試驗平板）材質：灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經過兩次人工退火600℃-700℃，去除內應力。該產品的精度穩定，能好。
熟讀通篇，宗旨顯而易見，才是鑄鐵試驗平臺在行業內獨樹一幟的根本，在生產中落實到質量和成本兩手都要抓，兩手都要牢，這便是威岳鑄鐵試驗平臺決勝市場的關鍵所在。
