{一}、機械零件加工精度
機械零件加工中，對總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個加工過程中，3個因素相互制約、影響。位置公差不能比形狀公差小，而尺寸公差是位置公差范圍的決定性因素。具體加工中，加工精度可由產生的誤差數值表示。零件加工前，通常都有設計者提出的有關零件尺寸的具體數值，零件完成加工后與設計之間的偏差便是加工誤差。該誤差數值越大加工精度越小。具體的零件加工過程經歷多個環節與步驟，而每個環節中的誤差都無法避免，這也是導致零件定位基準無法重合設計基準的主要原因之一。導致夾緊誤差出現的原因主要是夾緊力過大。隨著加工流程的不斷前進，產生于每個環節的誤差在不斷積累直至最終環節時，都會對零件的加工精度造成影響。而我國當前針對機械零件加工精度所開展的研究，通常以兩種手段進行，即單因素分析法和統計分析法。其中，單因素分析法是對產生于每個環節的誤差對加工精度造成的具體影響進行研究，該過程忽略產生于其他環節的誤差影響；而統計分析法則是抽樣調查，對某一批零件中的部分樣品展開精度分析，盡量充分研究各種存在的誤差，而該方法應用于在批量生產。
鑄鐵平板、巖石平板測量的基準平面用。規格的平板，只能承受重量的載荷，載荷太大，造成平板撓度太大，當超過規定撓度后，會損害平板。所以，放在平板上的工件的重量不能超過規定的載荷，而且工件應放在鑄鐵平板工作面的。
{二}、工程設備裝配方法
常用裝配方法有互換法、選配法、修配法、調整法，適用于不同加工精度零件和裝配精度的部件或總成。互換法對工件加工精度要求高，但是裝配時，選配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是裝配效率低；對于裝配精度要求較高、又不能互換的零件，可采用修配法，但是修配法需要預留修配余量，修配也影響裝配效率；采用調整法，零件可按經濟精度要求加工而獲得較高的裝配精度。工程設備裝配中，以上方法都存在。為了實現流水線生產，提高裝配產能，很多了家購進了精度較高的機床，提高零件的加工精度，盡可能采用互換法裝配。但是，對于一些提高加工精度會造成成本大幅提高的零件，裝配時仍采用選配法、修配法和調整法。
