機械設備的修理不但要達到預定的技術要求，而且要力求提高經濟效益。因此，在修理前應切實掌握設備的技術狀況，制定經濟合理、切實可行的修理方案，充分做好技術和生產準備工作。在實施修理的過程中要積極采用、新材料和新工藝，以修理質量，縮短停修時間，降低修理費用。待修設備通過預檢，在詳細調查了解設備修理前的技術狀況、存在的主要缺陷和產品工藝對設備的技術要求后，再確定修理方案，主要內容如下。①按產品工藝要求，確定設備的出廠精度標準能否滿足生產需要。如果個別主要精度項目標準不能滿足生產需要，能否采取工藝措施提，哪些精度項目可以。②對多發性重復故障部位，分析改進設計的性與可能性。③對關鍵零部件，如主軸部件、絲杠副、分度蝸桿副的修理，維修人員的技術水平和條件能否勝任。④對基礎件，如床身、立柱和橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業或本地區其他企業實現的可能性和經濟性。⑤為了縮短修理時間，哪些部件采用新部件比原有零件更經濟。⑥分析本企業的承修能力，如果有本企業不能勝任和不能實現對關鍵零部件、基礎件的修理工作，應與外企業聯系并達成初步協議，委托其他企業修理。
在機械鉗工方面相關的法律、法規不夠完善，針對這一問題，相關部門需要從國情、戰略角度出發，完善機械鉗工法律、法規，機械鉗工各項工作開展的合理性與性。同時，機械企業要依據實際情況，健全各類管理制度，不斷機械鉗工的意識，在機械鉗工工作質量的同時，機械鉗工人員的人身。針對機械鉗工工作開展中的各類問題與危險，要求凡是開展機械鉗工工作的人員，要嚴格按照相關要求，佩戴帽等設施，在維修場地要設置警報標識，嚴禁非工作人員進入維修現場，程度降低各類事故的產生。企業管理人要深刻認知到機械鉗工的重要性，加大機械鉗工方面的成本投入，為機械鉗工的各項工作開展提供的支持，機械設備的正常運行，以此實現企業經濟效益的提升，加速企業的發展。
