大型機(jī)床鑄件進(jìn)行熱處理的原因

一、采用低溫化學(xué)熱處理機(jī)床鑄件的設(shè)計(jì)多數(shù)從剛性考慮，對(duì)熱處理要求變小，性高尺寸穩(wěn)定性好。

二、采用周期式作業(yè)爐大部分機(jī)床鑄件加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護(hù)氣氛中進(jìn)行。

三、鑄鋼機(jī)床鑄件一般采用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼。少數(shù)機(jī)床鑄件，如鑲鋼導(dǎo)軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、機(jī)床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應(yīng)力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力，以確定鑄鐵工作臺(tái)的穩(wěn)定性。

五、局部淬硬及表面淬硬零部件多有許多機(jī)床鑄件只要求局部表面有高的性比如機(jī)床工作臺(tái)，T型槽工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)等，除少數(shù)機(jī)床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機(jī)床鑄件采用局部表面淬火法。

六、部分鋼制機(jī)床鑄件經(jīng)過預(yù)先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過退火、正火或調(diào)質(zhì)處理等預(yù)先熱處理，以提升機(jī)床鑄件的強(qiáng)度，去掉組織缺陷及改進(jìn)加工工藝性能：為熱處理做好組織準(zhǔn)備，減少熱處理變形。

大型機(jī)床鑄件制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)品的全過程。在生產(chǎn)過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括各種輔助生產(chǎn)過程，如技術(shù)準(zhǔn)備、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、保管、包裝等。為了降低機(jī)床的生產(chǎn)成本，一臺(tái)機(jī)器中的許多零部件往往都是由各種生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和組織化生產(chǎn)。在工廠生產(chǎn)過程中，按順序直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀尺寸、物理機(jī)械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為機(jī)床鑄件制造工藝過程，簡(jiǎn)稱為工藝過程。因此，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機(jī)械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。

下面，介紹大型機(jī)床鑄件壓實(shí)緊砂造型的優(yōu)點(diǎn)：

一、大型機(jī)床鑄件尺寸，表面光潔。

二、大型機(jī)床鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機(jī)器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％。另外，由于精度不錯(cuò)可以減少加工余量，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時(shí)。

三、機(jī)床壓實(shí)緊砂的工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化造型，生產(chǎn)速率不錯(cuò)。

四、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)勞動(dòng)條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單壓實(shí)緊砂造型方法，噪音小。

五、砂型緊實(shí)度不錯(cuò)，蓄熱系數(shù)不低，也加快了金屬凝固，改進(jìn)鑄件內(nèi)的質(zhì)量，金相組織為致密，力學(xué)性能有所提升。

六、高壓造型有大的適應(yīng)性，能制造復(fù)雜，大的鑄件。