鑄鐵平臺進行表面質量的檢驗一般使用的是途色法，這種方法普遍應用于表面質量的檢驗。
鑄鐵平臺在使用時，要行安裝調試，始終保持平板工作面的清潔，使用過程中，要注意被測工件和平板的工作面不能有過激的碰撞，工件的重量較不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，都有可能損壞鑄鐵平臺的工作面，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平臺生產工藝流程：
一、鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。
二、鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。
三、鑄鐵平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。
四、鑄鐵平臺毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。
五、鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。
六、鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數控銑進行粗加工，按經驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發貨。
七、按經過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。
八、焦炭化驗：含硫磷是否合格。
九、鑄造車間鑄鐵平臺造型。
十、鑄鐵平臺鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。
鑄鐵平臺在的時候，要用木材作為外包裝，在相應的環境下還要做全封閉的包裝。鑄鐵平臺在精加工之前，底面需要清砂全部，并且要噴涂紅色的防銹漆，側面也要噴漆。鑄鐵平臺在保養不當的時候，就會生銹，影響使用，因此，在精加工之前，平臺的各個表面都要噴上不同色的防銹漆。鑄鐵平臺在使用之前，相應要選擇質量好的，需要要有的平面度，才能在使用中高度。
鑄鐵平臺的四個支撐點要墊好，使其較為。為了防止鑄鐵平臺發生變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用比較結實的鋼絲繩同時綁住鑄鐵平臺上的四個起重孔，將鑄鐵平臺平平穩穩的裝在運輸車上。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確性。
鑄鐵平臺使用完畢，應擦拭干凈，長時間不用，應在鑄鐵平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。
一、搬運鑄鐵平臺應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業。
二、使用鑄鐵平臺前，需要有的工作人員，對鑄鐵平臺進行檢測調試，調試好后方可使用。安裝鑄鐵平臺時，要將支撐鑄鐵平臺的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持鑄鐵平臺的工作面調整到水平面內。
三、使用鑄鐵平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和鑄鐵平臺強烈碰撞。如果鑄鐵平臺表面和機械零件發生碰撞，應把受到撞擊凹陷或凸起的部分修理好后再繼續使用。
四、使用鑄鐵平臺，應盡量保持鑄鐵平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。
五、鑄鐵平臺應保持表面清潔，使用完后應及時清理鑄鐵平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質。這些鐵屑雜質等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵平臺表面的鑄鐵發生原電池反應，導致鑄鐵平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質也容易劃傷鑄鐵平臺表面，造成鑄鐵平臺精度下降，因此，需要及時清理。
六、鑄鐵平臺應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在平板的表面上。
