對于電機試驗平臺工作面的平面性受那些影響呢？
在使用電機試驗平臺研磨機時，下平板是固定不功的，上平板作擺動往復進行，運動路線是“S”形曲線，因為研磨速率與研磨壓力成正比，所以下平板邊緣就磨損的特別快，形成向凸面發展的趨勢。錯開距離越大，此種作用越明顯。而在平板的另一個方向，由于擺動量小，可不作考慮。平板錯開距離在上述研磨機上研磨時，是可調節的，—般錯開距離在1/6平板尺寸較適當。為了很好地壓上砂，對于新制或使用中的電機試驗平臺，達到平面性和研去原來殘留下的砂子，同時達到光潔度。
電機試驗平臺作為基礎平面時進行檢測和測量的注意事項：
測量前，將工件擦凈，仔細安置測量器具和工具；測量方法和測量基面的選擇；進行多次測量以提升測量的準確度。
電機試驗平臺進行間接測量還具有設備簡單，可解決一些在一般情況下用儀器才能解決的問題，以及測量精度比較不錯的特點，這種方法易被檢測人員和生產工人掌握。
電機試驗平臺在進行刮研的使用有些方面與小規格的平臺有些不同，大型的平臺由于寬度過于寬，在進行刮研的時候工人要在平臺的上面進行鏟刮，這樣就增加了刮研的難度。電機試驗平臺的平面度主要依靠測量來確定。因此測量方法贏接影響電機試驗平臺的精度和生產速率。大平臺平面度的測量及誤差值的處理；工、檢、量具(儀)等的準備；調整大平臺的安裝水平；刮削指導；拖研平臺的選擇和拖研方法。
電機試驗平臺測量平直度所用的量儀有合像水平儀、自準直儀等。平面度差錯要按小條件來鑒定，即平度度差錯是容納實踐外表且間隔為小的兩平面間的間隔。因為該平行平面，對不一樣的實踐被測電機試驗平臺平面具有不一樣的方位，且又不能事先得出，故丈量時需求先用過渡基準平面來進行鑒定。鑒定的成果稱為原始數據。然后由取得的原始數據再按小條件進行數據改換，得出實踐的平面度差錯。可是這種數據交換比較復雜。在實踐電機試驗平臺生產中，常選用對角線法的過渡基準平面作為鑒定基準，盡管它不是小條件，可是較挨近小條件。
電機試驗平臺作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提升本身的使用性能，改進電機試驗平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進工件的內在質量。
電機試驗平臺機械加工工藝流程的制定一般可分為兩個步驟。先是制定電機試驗平臺加工的工藝路線，然后再確定各道工序的所用設備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規范等。對于平面性要求，嚴格，一套電機試驗平臺中的任意兩塊合起來的平面間隙，小于所要壓的金剛砂顆粒尺寸的二分之一。只有這樣，才能壓的上，并且壓的牢。
造成電機試驗平臺發生變形的主要原因：
電機試驗平臺使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形；鑄造工藝不規范導致電機試驗平臺變形；電機試驗平臺鑄造時外界環境驟變導致電機試驗平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使電機試驗平臺冷卻不均勻造成變形；鑄造模具所處環境導致電機試驗平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。
電機試驗平臺維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。為了好地讓電機試驗平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經常保養，測試電機試驗平臺精度，保養工作是需要的；鑄造模具變形導致電機試驗平臺變形；電機試驗平臺冷卻過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形。
電機試驗平臺使用清砂設備的選擇：
電機試驗平臺清砂設備的選擇，選擇一臺適當的電機試驗平臺清砂機是重要的。要考慮電機試驗平臺的形狀、重量、尺寸，生產速度、產能等因素的影響。電機試驗平臺進入拋丸機清砂前相應要進入落砂這道工序的工作。這有能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。適使用使用拋丸機清砂的電機試驗平臺一般都是小的電機試驗平臺，大型或重型的電機試驗平臺都是采用樹脂砂鑄造，表面基本沒有型砂覆蓋，即使有人工清砂也容易，可以清理的很干凈。
