1、規范操作流程
機械制造加工設備管理中針對具體操作流程進行詳細監控至關重要，需要在生產現場進行嚴格把關，各項操作較為規范有序，違規行為產生。檢驗平板適用于檢測工作的基準平面，主要分鑄鐵平臺和大理石平板，車間以使用鑄鐵平板為主。使用時，應將平板調至水平同時避免振動、碰傷等現象，以免影響其精度和使用壽命。機械制造加工設備操作流程的規范需要首先把握好操作人員資質的審查，相應操作人員符合具體設備運行管理要求，避免隨意選用不合規的人員參與關鍵環節。此外，對于生產現場的各項操作更是需要注重詳細監管，及時發現操作人員出現的偏差和失誤問題，采取措施予以修正，降低嚴重事故的發生。
2、加大保養力度
針對所械制造加工設備進行管理同樣也需要把握好保養工作，相應設備保養符合具體運行要求，盡量規避可能形成的嚴重隱患威脅，將不良隱患及時處理。結合這種機械制造加工設備保養工作的開展，相關保養措施應該及時合理，可以依據較為完善的保養機制，針對不同設各體現出差異性和個性化特點。在具體保養工作落實中，該項工作所需要的各項資金支持也需要落實到位，應該站在整個機械制造加工設備長遠運行利益入手進行分析，促使相應機械制造加工設備能夠達到應有工作年限，避免過早淘汰產生嚴重的經濟損失。當然，對于保養工作的具體執行也需要嚴格把關，提升其規范度。
3、優化設備檢修
在機械制造加工設備管理維修中，針對具體檢修工作進行不斷優化完善同樣也是比較核心的基本要求，這種檢修工作的開展需要體現出較強的性和實時性特點，從機制以及具體制度層面進行不斷優化完善。結合這種機械制造加工設備檢修工作的優化，借助于狀態檢修模式至關重要，應該結合所有的機械制造加工設備進行實時監測，及時了解設備運行中存在的明顯異常問題，進而也就可以有目的地予以深入分析和處理，設備運行效果理想。當然，狀態檢修模式的執行同樣也離不開具體人員的支持，需要檢修工作人員具備較水平，可以適應于機械制造加工設備發展新形勢。
4、提高維修水平
具體到機械制造加工設備維修工作中，為了設備運行中存在的異常問題可以及時處理，往往還需要提升維修水平，從維修人員以及技術層面進行創新優化。針對維修人員，應該提升其綜合能力，可以其與時俱進發展，適應于設備創新發展要求；另外，針對具體設備維修工作同樣也需要創新具體技術手段，比如引入自動化檢修以及智能化判斷程序，就可以在降低維修人員工作難度的同時，縮短維修時間，最終優化設備運行效益，有助于生產優化。
