機械產(chǎn)品配裝工藝技術(shù)增強機械裝備恢復配合維修

一、機械產(chǎn)品配裝工藝技術(shù)增強
　　1)完善機械產(chǎn)品配裝的設計工作。機械產(chǎn)品配裝中設計工作時負責設計一些機械產(chǎn)品，其中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)體型較大，需要相對復雜的配套工藝技術(shù)，但是不少設計人員在對機械產(chǎn)品設計時無從下手，使得機械產(chǎn)品配裝的設計工作進展緩慢。因此，設計人員事先要了解機械產(chǎn)品設計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對于接下來的機械產(chǎn)品配裝的設計工作大有幫助，才能在有限的時間內(nèi)完成任務。工作人員還需要在傳統(tǒng)的配裝工藝上進行創(chuàng)新和發(fā)展，可以采取更替零部件和改變零部件位置的方法，從而出一套新的配裝工藝。2)配裝工藝知識庫的管理工作。我國在大型機械產(chǎn)品制作和制造過程中花費了大量的時問和精力，已經(jīng)形成了一套完整的配裝工藝知識庫。這套配裝工藝知識庫可以為機械產(chǎn)品的制造提供理論指導。操作人員要認真管理好配裝工藝知識庫，及時地把新的工藝技術(shù)吸收到配裝工藝知識庫中。在機械產(chǎn)品配裝設計的過程中，需要結(jié)合實際要求來選擇合適的工藝技術(shù)加工機械產(chǎn)品配裝，并不斷地完善和創(chuàng)新工藝技術(shù)。管理工藝知識庫的人員要做好編碼工作，便于設計人員找到合適的配裝工藝。3)分層開展規(guī)劃工作。機械產(chǎn)品配裝工作具體開展的過程中，由于機械產(chǎn)品配裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在復雜和不一致的特點，進行機械產(chǎn)品配裝的時候往往運用很多零部件。因此，工作人員要先解決好空問的問題，對零部件進行規(guī)劃和整理，并且按照使用次數(shù)多少進行分類。另外，工作人員在具體機械產(chǎn)品配裝的工作中，應該依照現(xiàn)場情況來采取分層管理和規(guī)劃，能配裝工作有條不紊地開展，還能夠地降低配裝工作出錯的概率。
　　用檢驗平臺檢查工件時，先將工件擦凈，再均勻地涂上一層很薄的紅丹油(紅丹粉與機油的混合劑)，然后將工件表面與擦凈的檢驗平板稍加壓力配研。配研后，工件表面上的高點(與平板的貼合點)因磨去紅丹而顯出亮點，這種顯示高點的方法稱為研點子。
　　二、機械產(chǎn)品恢復配合維修
　　(1)補充零件法。在實際使用機械產(chǎn)品的過程中，補充零件法主要是對設備中的配合件相關的各個零件進行加工和處理，在處理的過程中，按照零件需要修理的尺寸對零件進行擴張或縮小。之后再按照修理配件補充相關襯套，使用加工的方式以及對其形狀進行整合的方法，讓配件相互之間可以相互吻合，以達到最終的維修目標。
　　(2)調(diào)整松動零件法。在進行機械產(chǎn)品故障維修的過程中，很多設備因為零件松動，而在運行過程中產(chǎn)生故障，也有可能是因為原始的零件配合的間隙過大或過小，對于類似的問題只需對零件進行微調(diào)即可。特別是對零件相互之間的配合進行的調(diào)整后可減緩設備的磨損，從而節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。因為只是對部分個別零件完成調(diào)整任務，因此不需要額外生產(chǎn)零件，只要通過一些合理的手段，就可以讓零件滿足設備使用要求，因此在維修的時候也比較簡便。
　　(3)修理尺寸法。修理尺寸法主要是針對一些比較貴重的零件，即在修理的過程中，盡量壓縮經(jīng)濟成本的一種方法。可以對零件的幾何尺寸進行的改變，使其能夠符合設備運行過程中的基本需求。當這些比較貴重的零件尺寸有所轉(zhuǎn)換時，和這些相互配合的零件也同時進行尺寸轉(zhuǎn)換，從而使相互之間的配合合理。在進行設備維修的過程中，一般都會使用這樣的方式。