電機試驗平臺的質量應達到哪些要求？
一、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
二、工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
三、電機試驗平臺的鑄造表面應清理型砂且平整，涂漆。
四、精度登記為0級-3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
五、電機試驗平臺工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
六、電機試驗平臺應采用優良細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
電機試驗平臺使用樹脂砂，樹脂砂在電機試驗平臺清砂的時候比力便利，別的一點便是樹脂砂型剛度恰好得當電機試驗平臺的使用，在澆注的早期樹脂砂的可使鑄鐵凝集的好，能使此中的石墨化充實的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點，使電機試驗平臺中的鑄件能夠少冒口、無冒口的鍛造。
電機試驗平臺使用進程中防備鑄鐵毀壞的步伐，電機試驗平臺在使用進程中，鑄件呈現問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，電機試驗平臺的團體丈量進去的結果就紛歧樣。也要做大好人工的養護事情。電機試驗平臺在日常使歷時，工件做完丈量后就要把工件從電機試驗平臺上移開，不可長期安排在電機試驗平臺上，容易使電機試驗平臺彎曲變形。事情職員要當真依照規章軌制操縱，在操縱的進程中細致工藝法子，不要隨意的磨損電機試驗平臺。
電機試驗平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以達到生產中不同電機試驗平臺的不同工作需要。材質為鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）對電機試驗平臺，電機試驗平臺進行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，電機試驗平臺的部分白口組織，提升電機試驗平臺工作表面的硬度和抗磨性，使電機試驗平臺的精度穩定，抗磨性能不錯，回過火的鑄件也能很好的加工。
電機試驗平臺基面變換的基本原理，就是以原始測量數據數值的增減來表征基準平面的平移或旋轉或既平移又旋轉。通過基準平面適當的平移、旋轉，使被測面上各點高度相對于旋轉后的基準平面的數值符合小條件判別準則的要求，獲取小條件原則的平面度誤差值。
電機試驗平臺進行表面質量的檢驗一般使用的是途色法，這種方法普遍應用于表面質量的檢驗。
電機試驗平臺在使用時，要行安裝調試，始終保持平板工作面的清潔，使用過程中，要注意被測工件和平板的工作面不能有過激的碰撞，工件的重量較不可以超過電機試驗平臺的額定載荷，都有可能損壞電機試驗平臺的工作面，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
電機試驗平臺生產工藝流程：
一、電機試驗平臺毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。
二、電機試驗平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。
三、電機試驗平臺次熱處理完之后，再用數控銑進行粗加工，按經驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發貨。
四、按經過需方同意的電機試驗平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。
五、電機試驗平臺造完型之后，準備澆鑄。
六、電機試驗平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。
七、焦炭化驗：含硫磷是否合格。
八、電機試驗平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。
九、鑄造車間電機試驗平臺造型。
十、電機試驗平臺鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。
