其一、機械加工工藝對零件精度的積極影響
機械加工工藝是零件加工的主要工藝，具有的性和技術性，是計算機技術、數控技術、電子控制技術發展到的產物，在采用機械加工工藝加工零件時，需要多項技術的共同支持，選擇的零件毛坯和所要的零件相互吻合，在具體加工時，加工精度符合設計要求。多數情況下，需要先對毛坯件進行粗加工，然后調整數控編程進行精加工。粗加工的工序是對毛坯進行打磨，加工成零件雛形，為精加工做準備。精加工需要通過的預測，促使零件加工之后，能滿足零件使用的要求。機械加工工藝加工完成后，要及時對加工精度進行矯正，如果誤差較大，需要進行修正，要嚴格按照加工工序逐項操作，并對每個加工過程的質量嚴格控制。從目前發展現狀來看，機械加工工藝經過的發展和完善，加工技術愈發，加工精度也越來越高，在加工過程中，要制定合理的措施，合理工藝條件，零件加工的精度。
檢驗平臺是用斑點法檢驗平面度的主要工具，在車間和實驗室內，也可以用來做為夾具進行不同的檢驗工序。精度低的平板可用來劃線。平板依據工作表面的精度分為四級，其中0/1/2級為檢驗用平板，3級的是劃線平板。
其二、機械裝置日常檢查工作
對于機械裝置來說，日常的檢查和維護工作是非常重要的，不能等到機械裝置出現故障以后才對其進行修理和維護工作，很多時候一旦設備出現故障，修理和維護工作是很難及時的恢復設備的性能。在這時日常的檢查工作就發揮著非常重要的作用，能夠提前的對故障進行排除，了設備的穩定運行，因此相關管理人員要加強對日常檢查工作的力度，這樣才能夠機械裝置的穩定運行。
