鑄鐵平板的質量應達到哪些要求？
一、工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
二、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
三、精度登記為0級-3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
四、鑄鐵平板的鑄造表面應清理型砂且平整，涂漆。
五、鑄鐵平板工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
六、鑄鐵平板應采用優良細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
鑄鐵平板使用樹脂砂，樹脂砂在鑄鐵平板清砂的時候比力便利，別的一點便是樹脂砂型剛度恰好得當鑄鐵平板的使用，在澆注的早期樹脂砂的可使鑄鐵凝集的好，能使此中的石墨化充實的收縮，并有用的解除包含縮孔、縮松等缺點。
使鑄鐵平板中的鑄件能夠少冒口、無冒口的鍛造。鑄鐵平板使用進程中防備鑄鐵毀壞的步伐，鑄鐵平板在使用進程中，鑄件呈現問題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，鑄鐵平板的團體丈量進去的結果就紛歧樣。也要做大好人工的養護事情。
鑄鐵平板在日常使歷時，工件做完丈量后就要把工件從鑄鐵平板上移開，不可長期安排在鑄鐵平板上，容易使鑄鐵平板彎曲變形。事情職員要當真依照規章軌制操縱，在操縱的進程中細致工藝法子，不要隨意的磨損鑄鐵平板。
鑄鐵平板的用途有哪些？
一、也可以根據用途在鑄鐵平板表面刻制刻度線。使劃線、測量等工作較為方便。
二、高度測量的基準面：將待測物與量表座一同放置于平板上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準量塊相比較。
三、劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行的劃線工作。
四、平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與鑄鐵平板面的平行度。
五、角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。
鑄鐵平板在運用時要保守行裝置調試。然后，把平板的任務面擦拭潔凈，在確認沒有題目的狀況下運用，運用進程中，要留意防止工件戰爭板的任務面有過激的碰撞。
在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的主要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提升刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～7mm，甚至較窄較短，視刮削平面大小而變化。研具與鑄鐵平板經過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由較少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提升的過程。
