試驗平臺的刮研技術是平面修整加工的辦法之一，是為了降低外表粗糙度值，行進觸摸精度和幾許精度，然后行進機床的協作剛度、光滑功用、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以到達的，專科機床設備和試驗平臺所需要的加工技術。
在通過刮研的試驗平臺上推進表座、工件對比順暢，無發澀感觸，方便了測量，確定了測量準確度。能夠愈加利于我們的操作，讓我們的操作過程愈加順暢。
試驗平臺在許多的測量工作中，經常使用的工具數平尺居多，使用較多的是鑄鐵平尺和巖石平尺。試驗平臺大多都是使用刮制法去加工測量的基準面，因為只有刮制法才能讓試驗平臺的測量基準面很好的儲存潤滑油和灰悄。增加了基準使用的平穩性、性。巖石平尺有、穩定且使用方便的優點。
在試驗平臺檢查法中，確定被測件的測量準確度，在很大程度上取決于所采用的檢查技能。使用試驗平臺配合常用的量塊、千分尺、刀口直尺、圓柱、鋼球、平尺等，可以完結卡尺、千分尺等一般量具儀器不能完結的測量，如直線度（或弧度）交點尺度以及視點的測量等。
以人工用刮刀的方法對試驗平臺的工作面進行修整，叫刮研，詳細的講，刮是指用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸點，使工件外表光滑。一般用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。研即研磨，研磨不只能夠去掉工件外表的凸點使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導軌、軸的外徑等的外表修整。
試驗平臺的刮研技術需求赤色鐵粉與柴油或火油混合攪拌，然后將其色漿滴到試驗平臺外表用棉紗搽勻，研具與試驗平臺通過研磨后，凸起當地的試驗平臺外表閃現的滿是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。通過接連的替換循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由較少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演化進程，也是外表光潔度、外表觸摸精度、外表幾許精度逐步行進的進程。
試驗平臺表面質量的檢查項目和評定方法有以下幾項：
（1）試驗平臺粗糙度：用輪廓檢查儀、雙管顯微鏡或者干涉顯微鏡等測定試驗平臺表面粗糙度，按標準進行評定。試驗平臺表面的劃痕、坑點等缺陷依靠目測檢查，大量生產中已開始采用光電檢查儀器代替目測檢查儀器檢查試驗平臺的表面缺陷。
（2）試驗平臺的裂紋等微觀缺陷：可用以下方法和顯微鏡配合進行檢查，大量生產中可用自動光學掃描儀代替目測檢驗。
（3）試驗平臺表面顯微硬度變化：用維式硬度計測定。若要測得試驗平臺表面層的硬度分布，可將試驗平臺加工出2~3度的斜面，即可將試驗平臺表面層厚度h放大25倍左右。
（4）試驗平臺殘余內應力測定。
一、熒光或者著色檢驗法：利用熒光劑或者有色液體的滲透作用顯示出試驗平臺的裂紋，主要用于不用磁化的材料的探傷。
二、酸性檢查：裂紋等缺陷等腐蝕后可提升清晰度。
三、磁粉探傷法：將試驗平臺磁化后，在裂紋缺陷處就會產生漏磁場，當澆上磁鐵粉懸浮液后，鐵粉即沿著試驗平臺缺陷所形成的的磁力分布，此檢查方法靈敏度高，能的顯示試驗平臺表面的細小裂紋和表面下的裂紋。
