電機試驗平臺主要用于發動機實驗室，為發動機、測功機,電機等提供基礎實驗平臺。適用于各種檢測,試驗工作，測量用的基準平面；用于機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鐵地板可做成振動試驗臺,在機械制造中也是的基本工具。電機試驗平臺組成配件:試驗平臺由鑄鐵地板本體、導油槽、護套及蓋板、地腳螺栓等.
電機試驗平臺材質：灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經過兩次人工退火600℃-700℃，去除內應力。該產品的精度穩定，能好。
電機試驗平臺精度：按標準計量檢定規程執行，根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨。
電機試驗平臺表面處理：工作面機床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆.。
一、電機試驗平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺大約25cm，小型鑄鐵平板約為10~20cm之間。
二、主筋高約為電機試驗平臺平面寬度的1/4~1/5。
三、三條腿的直徑為電機試驗平臺平面厚度的一倍。
四、三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚約為試驗鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。
六、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。
七、試驗鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。
電機試驗平臺技術參數：
1：鑄鐵電機試驗平臺材質：灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經過兩次人工退火600℃-700℃，去除內應力。該產品的精度穩定，能好。
2：鑄鐵電機試驗平臺規格：1000*1000-3000*8000mm（大于此規格的試驗平臺可以拼接制造；異型規格可按圖紙訂做）。
3：鑄鐵電機試驗平臺精度：按標準計量檢定規程執行，根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨
電機試驗平臺技術要求：
1、電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、電機試驗平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、電機試驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、電機試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。
6、電機試驗平臺工作面的平面度公差
7、電機試驗平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
4、電機試驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、電機試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。
另外在安裝電機試驗平臺時應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。在經過刮研的劃線平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，了測量準確度。
